玻璃鋼成型工藝概述
成型工藝
復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬,復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)鎮(zhèn),其老的成型工藝日臻完善,新的成型方法不斷涌現(xiàn),目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多種,并成功地用于工業(yè)生產(chǎn),如:
(1)手糊成型工藝--濕法鋪層成型法;
(2)噴射成型工藝;
(3)樹脂傳遞模塑成型技術(shù)(RTM技術(shù));
(4)袋壓法(壓力袋法)成型;
(5)真空袋壓成型;
(6)熱壓罐成型技術(shù);
(7)液壓釜法成型技術(shù);
(8)熱膨脹模塑法成型技術(shù);
(9)夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù);
(10)模壓料生產(chǎn)工藝;
(11)ZMC模壓料注射技術(shù);
(12)模壓成型工藝;
(13)層合板生產(chǎn)技術(shù);
(14)卷制管成型技術(shù);
(15)纖維纏繞制品成型技術(shù);
(16)連續(xù)制板生產(chǎn)工藝;
(17)澆鑄成型技術(shù);
(18)拉擠成型工藝;
(19)連續(xù)纏繞制管工藝;
(20)編織復(fù)合材料制造技術(shù);
(21)熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)及冷模沖壓成型工藝;
(22)注射成型工藝;
(23)擠出成型工藝;
(24)離心澆鑄制管成型工藝;
(25)其它成型技術(shù)。
視所選用的樹脂基體材料的不同,上述方法分別適用于熱固性和熱塑性復(fù)合材料的生產(chǎn),有些工藝兩者都適用。
復(fù)合材料制品成型工藝特點(diǎn):與其它材料加工工藝相比,復(fù)合材料成型工藝具有如下特點(diǎn):
?。?)材料制造與制品成型同時(shí)完成 一般情況下,復(fù)合材料的生產(chǎn)過程,也就是制品的成型過程。材料的性能必須根據(jù)制品的使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì),因此在造反材料、設(shè)計(jì)配比、確定纖維鋪層和成型方法時(shí),都必須滿足制品的物化性能、結(jié)構(gòu)形狀和外觀質(zhì)量要求等。
?。?)制品成型比較簡便 一般熱固性復(fù)合材料的樹脂基體,成型前是流動(dòng)液體,增強(qiáng)材料是柔軟纖維或織物,因此,用這些材料生產(chǎn)復(fù)合材料制品,所需工序及設(shè)備要比其它 材料簡單的多,對于某些制品僅需一套模具便能生產(chǎn)。